齒輥破給料輥傳動端軸瓦發熱如何處理

       雙齒輥破碎機給料輥傳動端軸瓦發熱如何處理？雙齒輥破碎機技術在發展，設備運轉的工況條件更加苛刻，雙齒輥破碎機支撐部位潤滑凸顯重要。雖然雙齒輥破碎機有邊緣傳動、中心傳動，支撐部位潤滑結構不盡相同，但是都離不開“軸承”原理，或者說“軸瓦”原理。目前潤滑技術也隨著雙齒輥破碎機技術有所發展，從被動潤滑走向強制潤滑，但是作為潤滑產品的潤滑油沒有跟上雙齒輥破碎機的發展步伐，至今我沒有與之配套的專用潤滑油，雙齒輥破碎機潤滑仍停留在選用“齒輪油”潤滑的尷尬境界，以致于雙齒輥破碎機軸瓦常常由于潤滑不良，而出現溫度高升、引起干摩擦燒瓦現象，雖然引起軸瓦升溫的因素很多，但潤滑油也是其重要因素。因潤滑引起雙齒輥破碎機給料輥傳動端軸瓦發熱如何處理軸瓦發熱燒瓦的幾點因素及解決辦法、測溫系統溫度設置。 設備加工安裝精度不到位；軸瓦承重負荷過重；磨料溫度過高；軸瓦潤滑及冷卻系統不暢；溫測報警裝置失效；潤滑油承載能力不夠等都能引起軸瓦發熱，嚴重的會引起軸瓦表面合金熔化膠合發生燒瓦事故，在此主要對由于潤滑引起的發熱做分析。 

      

       1.供油系統供油不暢潤滑缺油、冷卻器效果不好引起的發熱。
稀油站壓力偏低、或管路堵塞導致供油量不足會引起潤滑缺油致使軸瓦發熱；同時稀油站壓力偏低、或管路堵塞、油冷卻不好會導致供油量不足，進出口油溫偏差小，會造成軸瓦由于磨料及環境帶來的傳遞熱及自身摩擦熱不能被帶走，熱量累積導致軸瓦溫度升高。這樣的發熱通過調整供油壓力，清潔供油管路，改進冷卻系統就能達到降溫效果。當然也要做到磨料溫度控制，從進磨熟料抓起，先降低熟料溫度，控制進料額度，適當加大磨內風速，對于大型雙滑履磨機也可以磨內設置噴水系統，磨尾襯板下鋪設隔熱材料，滑履罩安裝透氣、進氣裝置，增加散熱能力等。
        2.潤滑油變質失效引起的發熱。
有些企業對設備維護不到位，致使些粉塵進入潤滑油中產生負效應使潤滑油變質，加大了軸瓦的摩擦力，甚至減小、或堵塞軸瓦間隙造成潤滑失效，有的潤滑油中串水導致潤滑油乳化變質，有的潤滑油使用周期過長、溫度高致使氧化失效。這些因素很大程度在人為，通過潤滑責任制，對設備、潤滑油多觀察、勤檢測，保證潤滑油不變質失效就可解決。

      

        3.潤滑油選擇不當引起的發熱。
從科學發展的角度說，種潤滑油它的粘度小，粘度指數高，抗壓、抗磨能力大是高品質的潤滑油，通俗地說，粘度小利于熱量傳導散發，粘度指數高耐溫效果好，抗壓、抗磨能力大承載負荷高，所以說選油要選用相對粘度小、粘度指數好、承載負荷高的潤滑油�，F在企業由于缺乏化驗檢測設備，不能完全做到準確選油、用油，軸瓦發熱也就不可避免。
        4.測溫系統溫度設置與潤滑油承載能力不配引起的發熱燒瓦.
我們認為溫度的設定不僅要考慮軸瓦合金本身材質的耐溫性，也應該充分考慮潤滑油的承載能力，使測溫系統溫度設置與潤滑油承載能力匹配。之所以軸瓦溫度超過設定溫度軸瓦容易被燒，是超過設限溫度后，般的齒輪油形成的油膜被破壞，摩擦力增大，金屬之間產生“干磨”，有點及面，從而產生局部高溫燒傷、燒毀軸瓦。